trophees fib. les acteurs de la reussite font leur festival

Son système de manutention en sécurité des dalles alvéolées

Le nouveau système de levage pour les dalles alvéolées, breveté par A2C Préfa (site de Sivry-Courty -77), garantit un moyen de levage simple et rapide, avec une sécurité optimale lors de la pose, et sans finitions sur le chantier. Le système est composé de 2 chaînes de levage avec embout type « ancre à pied » à chaque extrémité, avec 4 cloches de réception des chaines de levage fixées aux élingues de la grue. Il ne nécessite pas l’incorporation d’accessoires de levage, n’entraînant donc pas de déstructuration du béton frais.

Son show-room développement durable

Inauguré à l’occasion de la Semaine du Développement Durable, le show room implanté sur le site de Biallais (Rebecques - 62), présente aux visiteurs (grand public, prescripteurs, …) la démarche HQE et ses 14 cibles, la construction BBC (Bâtiment Basse Consommation) par des coupes en grandeur nature de maisons construites en BBC, des démonstrations des caractéristiques thermiques et acoustiques du béton (muret à inertie thermique, « tour acoustique avec une chaîne Hifi, …), etc.

Son système de moulage sous vide de BFUHP (Béton Fibré Ultra Haute Performance)

Bonna Sabla (site de Conflans Saint-Honorine - 77) réalise la vêture du bâtiment de la Fondation Louis Vuitton pour la Création, conçu par Franck Ghéry, comprenant la fourniture de 1 600 panneaux en BFHUP de formes toutes différentes. Pour leur fabrication, l’entreprise a utilisé sous licence le procédé MSV de Lafarge, puis conçu les matériels nécessaires à l’industrialisation du processus. Chaque pièce, unique, est définie et dimensionnée à partir d’un fichier numérique 3D permettant de créer la carte d’identité de chaque panneau, également utilisé pour la réalisation de la puce RFID de stockage d’informations (puce incorporée dans chaque panneau).

Ses technologies numériques de moulage de formes complexes

Delta Préfabrication (site de Privas – 07) a développé un procédé capable de reproduire en béton toutes les formes pouvant être définies par l’intermédiaire d’un dessin en 3 dimensions, comme en témoigne les façades du projet Pierres-Vives possédant des motifs évasés, à géométrie complexe. Les formes sont définies à partir d’un logiciel DAO en 3 dimensions puis les techniques d’usinage de la mécanique sont utilisées pour les moules. La technique permet aussi de limiter le coût final et l’impact environnemental des moules, qui n’utilisent plus de matériaux comme les silicones, élastomères, et beaucoup moins de colles et de résines.

Son « Pas japonais » à balise solaire intégrée

Une réflexion conjointe entre les Ateliers Céralit et l’entreprise Propreso (site de Médis - 17) et des élèves de 3ème a généré la création d’un produit innovant issu d’une démarche de R&D. Le « Pas japonais » s’inscrit dans une future démarche de certification environnementale ISO 14001 en intégrant une balise solaire rechargeable. Pour assurer la durabilité du produit, un cache a été créé permettant le retrait pour le stockage au sec de la balise durant l’hiver. Le produit fini répond aux exigences de la norme NF P403 (dallage pour sols intérieurs, extérieurs et abords de piscine).

Son école de formation

L’Ecole Rector (Mulhouse - 68) a été créée et conçue comme un outil d’aide à la transmission et à la pérennisation des savoir-faire. L’Ecole accompagne l’intégration des nouveaux arrivants, et en particulier des jeunes en contrat d’alternance pour lesquels une structure spécifique a été créée. Les bénéficiaires des formations externes sont les jeunes étudiants des écoles proposant des filières liées à l’Industrie du Béton, et ceux des formations internes sont les salariés de l’entreprise.

Ses pavés dépolluants en aménagement urbain

Stradal a mis au point une composition en béton adaptée au produit pavé sur presse intégrant les propriétés du ciment TX Aria de Calcia aux propriétés de phototocatalyse pour le traitement des pollutions atmosphériques. Le site de Kilstett (67) a fabriqué 6 000 m2 de pavés dépolluants intégrant le ciment TX Aria pour l’aménagement urbain d’une rue de Vanves (92), dans le cadre d’une mise en place traditionnelle. La mesure des performances sur les pics de pollution a généré un gain de + de 50 %.

Ses démarches environnement et sécurité

Tarmac est engagé dans une démarche de progrès environnemental, basée sur le respect de la réglementation, la responsabilité, la formation du personnel, la prévention des pollutions accidentelles et l’intégration de l’environnement dès la conception d’un projet. Un Plan Environnement Entreprise, avec l’ADEME a été mis en place. Tous les salariés se sont engagés par la signature d’une charte « Ensemble protégeons l’environnement ». La certification ISO 14001 a fait naturellement suite à ces différentes actions sur les 55 sites de Tarmac.

Le site Lefebvre de Tarmac (Harnes – 62) a engagé une démarche de sécurité sur le thème « Agir sur l’organisation et les comportements pour prévenir les accidents ». Elle se caractérise par la mise en place de règles simples, compréhensibles par tous, pour mobiliser les salariés. L’appropriation de la démarche par les salariés est symbolisée par la création d’un référent sécurité au sein de l’usine, référent désigné chaque semaine, avec pour mission d’animer la prévention dans les ateliers. L’usine vient de dépasser les 2 600 jours sans accidents de travail !

Ses produits double face en BFHP (Béton Fibré Haute Performance)

Vision Béton (Site de Rosoy-en-Multien - 60) détient un brevet sur le coulage des pièces en double-face : le procédé permet d’obtenir le même esthétisme sur le recto et le verso, et ceci en limitant le nombre de bulles. Son avantage réside en sa capacité à fabriquer en béton les éléments traditionnellement fabriqués avec d’autres matières. Par exemple, les clôtures en béton imitant parfaitement les panneaux en bois, ou des chaises longues en béton très design, etc. Ce nouveau process apporte sur le marché des produits capables d’allier toutes les performances intrinsèques du béton (durabilité, entretien, …) aux qualités de design et d’esthétisme.

Son chantier social de Strasbourg Neuhof

Le chantier concerne la construction de 22 logements dont le gros œuvre est réalisé en béton cellulaire. L’opération s’inscrit dans un projet visant à valoriser durablement ce quartier strasbourgeois comprenant des espaces de grande précarité. Le chantier a été réalisé dans le cadre d’un programme d’insertion des jeunes issus de la cité de Neuhof, alors très éloignés de l’emploi, qui ont participé à la pose du béton cellulaire, et ont pu ainsi bénéficier d’une formation directement sur le chantier, avec l’intervention des formateurs Xella.